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双齿辊破碎机也称为2PGC齿辊破碎机。 它属于辊式破碎机中的双辊破碎机类型。 辊子表面的形状可分为粗齿辊和细齿辊。 可以根据用户需要和材料的需要来配置齿形。尺寸可以根据生产情况进行调整，适用于脆性和软性材料。
双齿辊式破碎机适用于烧结矿，煤炭，水泥，硅酸盐，玻璃，陶瓷等行业。 适用于中等硬度以下的脆性物料的破碎，主要用于矿石的粗碎和中碎。 熟悉移动双齿辊破碎机设备的用户可能会知道，该设备的价格将比普通的固定设备高。 但是，每个人都选择此设备的主要原因应该是该设备可以克服传统设备空间转移能力差，破碎能力不足的缺陷，可以在生产线上自由穿梭以实现随时转换的功能。另外，该设备不需要传统破碎设备的许多基础设施建设和拆除成本。 这是一种非常划算的砂石设备。
那么，双齿辊式破碎机的机油硬化原因是什么？
不同类型的双齿辊式破碎机是一种破碎设备，已经在高混合，高尘杯环境中工作了很长时间。 灰尘是润滑系统的主要威胁。 用于润滑的耐高温黄油具有高粘度。 冷却后，一旦油冷却下来，并且密封件受损，星尘和油就会减少混合，从而产生团聚。 硬化和结块后，不能添加润滑剂。 那么有什么办法可以改善？
双齿辊式破碎机设备的密封装置经过改进，可防止粉尘进入，污染程度好。 可以使用迷宫式密封。 另外，经常要注意双齿辊式破碎机设备润滑系统的温度，并选择粘度较低的油质。 对于双齿辊破碎机设备，可以使用稀油润滑，并且润滑油从3号锂基润滑脂变为3号钙基润滑脂。 从而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列问题。
双齿辊式破碎机的齿轮具有以下主要缺点：
1.为避免辊式破碎机的欠切，标准齿轮的齿数须大于或等于小齿数；
2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的场合；
3.一对相互啮合的标准齿轮，辊式破碎机的小齿轮的抗弯性低于大齿轮。
为了弥补这些缺点，并有效地提高齿轮的传动性能，因此在工程中经常使用可变齿轮。 当用范成法加工齿数少的双齿辊式破碎机的齿轮时，经常会切掉齿轮齿根处的渐开线齿形的一部分。 这种现象称为咬边。 底切会降低齿轮齿的弯曲强度并降低重合度，因此应避免这种情况。
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